首页产品展示 DK77系列电火花 数控线切割机床
 
名称:DK7763电火花 数控线切割机床

 

一、机床的 型号规格及参数

主机 

 型号规格

 单位

 DK7763

 工作台尺寸

 mm

 1140*750

 工作台行程

 mm

 630*800

 最大切割厚度

 mm

 500

 最大承载工件重量

 kg

 1000

 最大切割锥度

 度

 6°/ 80

 最大切割速度

 mm^2/min

 200

 多次切割平均速度

 mm^2/min

 60-90

 加工精度

 mm

 直线≤±0.006

(φ40mm对边20八角)

 最佳表面粗糙度

 um

 二次切割Ra≤Ra1.6

 三次切割Ra≤Ra1.2

 电极丝直径范围

 mm

 φ0.15-0.22

 丝筒走丝速度

 

 变频调节

 工作液

 

 线切割乳化液

 机床外形尺寸

 mm

 2300*2200*1800

 机床重量

 kg

 3400

 电控柜

 输入电压

 V

 AC380±10%  50HZ/三相五线

 输入功率

 KW

 3

 最大加工电流

 A

 8

 加工电压

 V

 DC 120

 电柜外形尺寸

 mm

 700*620*1850

 电柜重量

 kg

 300

 工作液箱

 过滤精度

 mm

 0.01

 容量

 L

 60

 过滤方式

 

 滤网+滤芯双重过滤

 外形尺寸 

 mm

 630*600*670

 净重

 kg

 30

、主机介绍

1、应用三 维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。

2、机床采 用高强度树脂砂铸件,并经退 火及先进的振动时效处理。

3、采用箱 式结构设计与周密肋骨支撑床身,保证机 床具有极高刚性。

4、X、Y轴采用进口:直线导轨、高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。

5、X、Y轴采用步进电机。

6、采用集中润滑,减少运动部件磨损。

三、立式电控柜介绍

CNC控制系统、机床电器、高频电 源三大部件采用模块化设计,集成在 同一个电控柜内,结构紧凑,维修方便。

控制系统实现:分时、分段加工,显示加工轨迹,短路自动回退,断丝及加工结束 自动关机等功能。

借鉴慢 走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割(修刀)方式,并在后台建立完善的数据库(切割参数等),大大降 低了对操作者水平的要求。

1、CNC系统的 配置组成及技术性能

(1)、CNC的硬件组成

a、工业级计算机

b、2G内存

c、80GB硬盘

d、17”液晶显示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的软件 组成及操作平台

a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系 统功能模块组成

b、操作平台为WIN XP

(3)、CNC系统的技术性能

a、四轴联动

b、斜度加工(异形加工)

(4)、CNC系统运行环境

a、温度:      5~60℃

b、相对湿度:  40%~90%

2、编控一体软件AutoCUT基本功能

a、坐标系:绝对式、增量式

b、图形坐标变换、缩放、旋转功能

c、图形跟踪显示功能

d、直线、圆弧插补功能

e、斜度及 上下异形加工功能

f、短路回退、断丝回原点功能

g、停电记忆、加工结 束自动停机功能

h、自动靠边、找中功能

i、自动加过渡圆功能

j、反向加工功能

k、菜单技术、自动编程

3、机床电器

采用变频器控制,丝速无级可调,并可自 动诊断运丝系统故障。运丝换 向采用接近开关无接触换向,换向平稳。

4、高频电源

高频电 源增加了阶梯波,脉冲波形形态更精确,加工效率更高。

四、公司及产品特点介绍

华龙公司简介

苏州华 龙大金电加工机床有限公司于1997年设立 于江苏省苏州市,是一家 电加工设备的专业制造企业,是中国 机床工具工业协会特种加工机床分会成员单位。公司拥 有大批专业人员从事电加工数控机床方面的设计。为了满 足用户不断提高的要求,在苏州 开发了能实现多次切割的智能化电火花中走丝线切割机床(WEDM-MS)。切割工 件表面光洁度可达0.8um,接近慢 走丝机床的加工水平,被广泛 应用于国防军工、精密机械加工、科研院所、教学实训等行业,产品远销至台湾、韩国、马来西亚、印度尼西亚、印度、俄罗斯等国家。作为国内知名企业,公司始终遵循 “品质保服务、科技争领先” 这一理念,不断进取,不断创新,用更完 美的产品来答谢社会对本公司的关爱!

机械结构

 机床线 臂上升下降采用自主设计的滑动式平槽导轨,使调节机头高低后,上导轮 相对空间的垂直度不会发生太大变化,从而保 证钼丝相对工件的垂直度。

数控系统

AutoCut线切割编控系统(以下简称AutoCut系统)是基于 Windows XP平台的 线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD软件和控制软件)、基于PCI总线的4轴运动 控制卡和高可靠、节能步 进电机驱动主板(无风扇)、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根 据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进 行线切割工艺处理,生成线 切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统 能够智能控制加工速度和加工参数,完成对 不同加工要求的加工控制。这种以 图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。

系统具 有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预 览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。

AutoCut线切割控制软件,界面友好,使用极为简单,一般工人10分钟到2小时内,即可学会使用。使用者 不需要接触复杂的加工代码,只需在CAD软件中绘制加工图形,生成相应加工轨迹,就可以开始加工零件。主界面如下图所示:

 

线切割 机床附件及其它物品表

 序号

 名称

 单位

 数量

 备注

 1

 底脚

 只

 4

 HL-DJ

 2

 电源线

 根

 1

 HL-DYX

 3

 水管

 套

 1

 HL-SG

 4

 工作压板

 套

 1

 HL-YB

 5

 手柄

 把

 1

 HL-SB

 6

 钼丝2000M

 盘

 1

 φ0.18mm

 7

 钩针

 件

 1

 HL-GZ

 8

 紧丝轮

 件

 1

 HL-JSL

 9

 钼丝校正仪

 件

 1

 HL-JZY

 10

 导轮拆卸器

 付

 1

 HL-ZCQ

 11

 钥匙

 套

 1

 HL-YS

 13

 强力磁铁

 块

 2

 HL-CT

 13

 卡子

 只

 1

 HL-KG

 14

 导轮

 只

 2

 φ40mm

 15 

 保险丝

 套

 1

 HL-BXS-3

 16

 工具箱

 只

 1

 HL-GJX

 17

 内六角扳手

 套

 1

 

 18

 螺刀

 套

 1

 

 19

 活动扳手

 把

 1

 

 20

 尖嘴钳

 把

 1

 

 21

 剪刀

 把

 1

 

 22

 线切割乳化液

 桶

 1

 HL-2

 23

 使用说明书

 份

 1

 

 24

 线切割 编控一体说明书

 份

 1

 

 25

 合格说明书

 份

 1

 

 26

 装箱单

 份

 1

 

、安装、调试、验收、培训

5.1 安装及调试

5.1.1  设备到货3日内,供方安 装人员到达现场。设备安装过程中,需方应派人员配合工作,供方技 术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训,包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手 册及设备的技术性能等。

5.1.2  供方在设备到货7日前提 供安装材料清单给需方。

5.1.3  需方依 据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。

5.1.4  安装及调试时间:安装调试时间为3天。

5.2  验收

5.2.1  设备安装调试合格,签署初验收文件;负荷运行24个小时合格后,双方签 署合同设备的终验收文件。

5.2.2  需方需 指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。

5.3  培训

5.3.1  供方免 费进行技术培训,使需方 人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理,达到独立进行操作、日常测 试维护等工作目的。验收完 毕后供方对需方人员进行培训,内容包括:基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。

、质量保证与技术服务

6.1  供方对 设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。

6.2  在质量保证期内,供方免 费提供技术服务及更换损坏器件。

6.3  供方承诺,质量保证期满后,继续为 需方提供技术服务,费用由需方承担。

6.4  供方承诺,质量保证期满后,以优惠 的价格向需方提供零部件、备品备件,优惠幅 度不低于市场均价的 10 %。

6.5  供方承诺:在收到 需方正式书面通知或电话通知后,2小时内响应,视具体情况到现场进行服务;或经双方协商,以特快 专递免费寄送所需之更换部件。

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