首页产品展示 SMDK系列高 精密数控线切割机床
 
名称:SMDK-630机床

一、机床的 型号规格及参数

主机 

 型号规格

 单位

 SMDK-630

 工作台尺寸

 mm

 1170*830

 工作台行程

 mm

 800*630

 最大切割厚度

 mm

 300

 最大承载工件重量

 kg

 1000

 最大切割锥度

 度

 6°/ 80

 最大切割速度

 mm^2/min

 200

 多次切割平均速度

 mm^2/min

 60-90

 加工精度

 mm

 直线≤±0.003、锥度≤±0.01

 最佳表面粗糙度

 um

 二次切割Ra≤Ra1.6

 三次切割Ra≤Ra1.0

 电极丝直径范围

 mm

 φ0.15-0.22

 丝筒走丝速度

 

 变频调节

 工作液

 

 线切割乳化液(狄克)

 机床外形尺寸

 mm

 2370*1835*2160

 机床重量

 kg

 3450

 电控柜

 输入电压

 V

 AC380±10%  50HZ/三相五线

 输入功率

 KW

 5

 最大加工电流

 A

 8

 加工电压

 V

 DC 120

 电柜外形尺寸

 mm

 700*620*1850

 电柜重量

 kg

 300

 工作液箱

 过滤精度

 mm

 0.01

 容量

 L

 140

 过滤方式

 

 滤网+滤芯双重过滤

 外形尺寸 

 mm

 730*700*770

 净重

 kg

 60

二、细节描述

 1、      SMDK系列中 走丝颠覆传统观念,借鉴慢 走丝的设计理念,将机身结构重新设计:由传统的“条”字型改为“品”字型,使相对 长的一根轴完全贴附在机床床身上,解决了 传统机型重心不稳,定位精度差,尤其是 极限加工处一致性很难把握等问题!SMDK-T系列中 走丝不仅是设计理念的提升,而且使 用的材料也都是精挑细选的:床身材质为灰口铸铁HT250,两次回火!

 

 2、  成套的 进口型台湾上银(HIWIN)滚珠丝 杆及台湾上银直线导轨!
 3、     X/Y轴采用 日本松 下交流伺服电机与丝杆通过专用联轴器直接连接,无传 动间隙,满足高 精度加工的需求
 4、

 


    我司产品采用U/V轴拖板 直接安装高精密直线导轨和滚珠丝杠的(而非传 统的滚柱镶钢导轨加普通螺纹丝杠或伪直线导轨和螺纹丝杠组合)!UV电机同 样采用细分电机,彻底改 变了其它厂家使用同样的控制系统而采用步进电机时,在程序 模拟空走或手动移轴时必须改变空走速度及移轴速度以保证电机不丢步的缺陷!

 5、     市场上 常用的运丝丝杆固定方式为一点固定,一点滑动式!这种固 定方式长时间运转后会产生丝杠摆动、磨损快、丝筒运 行不稳定等情况!我司采用两点固定,一点滑动式安装,虽然增加了安装难度,但保证 了丝杆和丝桶长时间运行的稳定性。
 6、  

    SMDK系列中 走丝机头一键式自动上升下降,让师傅 不会再为更换不同厚度材料而大伤脑筋(普通线切割机头升降,一般需要使用扳手手
动松掉2-4颗螺丝,并需要 使用摇手柄手动转动丝杆达到机头的上升下降)!

 7、  

    普通线切割机床,师傅为 了保证切割效果,不得不频繁手动紧丝!如果师 傅的操机经验不足,频繁紧 丝会造成电极丝一边紧一边松的现象(单边松紧丝),使切割效果很难提升!恒涨力 结构取代了师傅频繁手动紧丝的需要,大大降 低了对操机师傅的要求,保证 了切割效果!所有导 轮均采用宝石导轮,从而延长使用寿命!

 8、  

    直线滑 轨式运丝换向感应块,使师傅 调节换向位置更加轻松方便!减少因换向块难调节,产生换 向部位的电极丝浪费现象!

 9、      SMDK系列中 走丝仿造慢走丝的工作台面让师傅放置材料随心所欲!且材质 选用淬火球墨铸铁,不变形、不开裂!
 10、    自动注油系统:分时、分段注 油保护机床运动部件,从而延 长机床的使用寿命!
 11、    

    双水泵中间隔离水箱,一泵负责加工出水,一泵负责脏液过滤。

三、主机介绍
1、应用三 维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
2、机床采用灰口铸铁HT250两次回火,并经退 火及先进的振动时效处理。
3、采用“品”型结构 设计与周密肋骨支撑床身,保证机 床具有极高刚性。
4、X、Y轴采用进口:台湾上银直线导轨、台湾上 银高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、X、Y轴采用:日本松 下交流伺服电机,U、V细分电机。
6、采用电动集中润滑,减少运动部件磨损。

四、立式电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电 源三大部件采用模块化设计,集成在 同一个电控柜内,结构紧凑,维修方便。

控制系 统实现一键加工,分时、分段加工,显示加工轨迹,短路自动回退,断丝及加 工结束 自动关机等功能。

借鉴慢 走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割(修刀)方式,并在后 台建立完善的数据库(切割参数等),大大降 低了对操作者水平的要求。
 
1、CNC系统的 配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机(P4双核1.8G)
b、2G内存
c、32G电子硬盘
d、17”液晶显示器
 
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的软件 组成及操作平台
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系 统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度:      5~60℃
b、相对湿度:  40%~90%
 
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:绝对式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及 上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结 束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程   
3、机床电器
采用变频器控制,丝速无级可调,并可自 动诊断运丝系统故障。运丝换 向采用接近开关无接触换向,换向平稳。 
4、高频电源
高频电 源增加了阶梯波,脉冲波形形态更精确,加工效率更高。
数控系统
AutoCut线切割编控系统(以下简称AutoCut系统)是基于 Windows XP平台的 线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD软件和控制软件)、基于PCI总线的4轴运动 控制卡和高可靠、节能步 进电机驱动主板(无风扇)、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根 据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进 行线切割工艺处理,生成线 切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统 能够智能控制加工速度和加工参数,完成对 不同加工要求的加工控制。这种以 图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具 有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预 览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。
AutoCut线切割控制软件,界面友好,使用极为简单,一般工人10分钟到2小时内,即可学会使用。使用者 不需要接触复杂的加工代码,只需在CAD软件中绘制加工图形,生成相应加工轨迹,就可以开始加工零件。主界面如下图所示:

 

 

线切割 机床附件及其它物品表

 序号

 名称

 单位

 数量

 备注

 1

 底脚

 只

 4

 HL-DJ

 2

 电源线

 根

 1

 HL-DYX

 3

 水管

 套

 1

 HL-SG

 4

 工作压板

 套

 1

 HL-YB

 5

 手柄

 把

 1

 HL-SB

 6

 钼丝2000M

 盘

 1

 φ0.18mm

 7

 钩针

 件

 1

 HL-GZ

 8

 紧丝轮

 件

 1

 HL-JSL

 9

 钼丝校正仪

 件

 1

 HL-JZY

 10

 导轮拆卸器

 付

 1

 HL-ZCQ

 11

 钥匙

 套

 1

 HL-YS

 13

 强力磁铁

 块

 2

 HL-CT

 13

 卡子

 只

 1

 HL-KG

 14

 导轮

 只

 2

 φ40mm

 15 

 保险丝

 套

 1

 HL-BXS-3

 16

 工具箱

 只

 1

 HL-GJX

 17

 内六角扳手

 套

 1

 

 18

 螺刀

 套

 1

 

 19

 活动扳手

 把

 1

 

 20

 尖嘴钳

 把

 1

 

 21

 剪刀

 把

 1

 

 22

 线切割乳化液

 桶

 1

 HL-2

 23

 使用说明书

 份

 1

 

 24

 线切割 编控一体说明书

 份

 1

 

 25

 合格说明书

 份

 1

 

 26

 装箱单

 份

 1


六、安装、调试、验收、培训
1  安装及调试
1.1  设备到货3日内,供方安 装人员到达现场。设备安装过程中,需方应 派人员配合工作,供方技 术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训,包括详 细解释供方的技术资料、图纸、操作手 册及设备的技术性能等。
1.2  供方在设备到货7日前提 供安装材料清单给需方。
1.3  需方依 据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。
1.4  安装及调试时间:安装调试时间为3天。
 
2  验收
2.1  设备安装调试合格,签署初验收文件;负荷运行24个小时合格后,双方签 署合同设备的终验收文件。
2.2  需方需 指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。
 
3  培训
3.1  供方免 费进行技术培训,使需方 人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理,
达到独立进行操作、日常测 试维护等工作目的。验收完 毕后供方对需方人员进行培训,内容包括:基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要 点以及其他相关内容。
 
七、质量保证与技术服务
1  供方对 设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。
2  在质量保证期内,供方免 费提供技术服务及更换损坏器件。
3  供方承诺,质量保证期满后,继续为 需方提供技术服务,费用由需方承担。
4  供方承诺,质量保证期满后,以优惠 的价格向需方提供零部件、备品备件,优惠幅 度不低于市场均价的 10 %。
5  供方承诺:在收到 需方正式书面通知或电话通知后,2小时内响应,视具体 情况到现场进行服务;或经双方协商,以特快 专递方式寄送所需更换的部件。

 

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